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8MF/GGD型材设备

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工艺流程:放料——整平——冲孔——冷弯成型——校直——切割——收料——电器控制等
 
技术参数
1、放料部分:内涨式放料架(无动力),涨缩范围Ф350mm—Ф550mm,承载重3T。
2、平整部分:采用七辊平整并双向导向轮导入冷弯成型主机,轴直径Ф90mm,长L=220mm。
3、主机传动部:主电机30KW4级电机(电磁调速),配JZQ500型减速器,速比48.57(江苏泰兴)带动成型主机伞齿齿轮箱。
4、成型主机部:齿轮箱通过十字节连接带动主机辊轴工作,主机成型轧辊道次(牌坊)18道(底座采用整体焊接结构,床向面板厚22mm,两侧板厚8mm—10mm),辊轴直径Ф70mm,村质为40Cr,整体调质处理,牌坊龙门式结构,牌坊高550mm,宽290mm,滑块尺寸140*140*55,材质为HT20—40,经回火处理,牌坊两机架间档距550mm—600mm。主机采用(7—8模数)伞齿齿轮箱传动,为下传动。齿轮箱与水平支架之间用十字节连接。轧制速度3—12m/min,型材进料宽度最大为260mm。
5、校正结构;采用三维土耳其校正头,左右上下可任意调节,以保证产品的直线度。
6、切割部:液压制动型材、自动小车跟踪成型切断,小车采用导轨运行气动气缸复位。
7、收料平台:气动精定尺,多轴滚动轴运行,收料台架长6m。
8、轧制产品:KS(8MF)型材,轧制型材产品的最大的厚度3.0mm,轧辊材质为GCr15,整体淬火,淬火硬度HRC58—62。
9、KS(8MF)45°、90°型材切割部;液压站(一台)左.右液压成型切断机各一台。
电器控制部工业电脑(PLC):电源接入电器控制柜,控制主机组各动力部,减速机、伞齿齿轮箱、成型轧制模辊。
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